Rabotage et profilage avec WEINIG : quatre faces parfaitement lisses et le profil que vous souhaitiez – en une seule passe

Des pièces aux angles parfaitement droits

Le bois est un matériau naturel, ce qui engendre naturellement une série de contraintes pour son usinage. Le bois peut en effet présenter des défauts, des courbures ou encore des gauchissements, par exemple. Pour l'utiliser dans de nombreux secteurs tels que la construction de meubles, il est donc impératif de raboter les pièces sur les quatre faces. Il est alors essentiel que les pièces soient proprement dégauchies et présentent des angles parfaitement droits après usinage.

Si cela semble simple, c'est rarement le cas en pratique. En effet, la précision de la machine utilisée influence fortement la qualité du produit fini. Et vous pourrez toujours compter sur la qualité WEINIG. WEINIG propose des solutions très diversifiées, de la commande manuelle à la commande entièrement automatique, et des machines pour une utilisation occasionnelle aux machines utilisées en continu pour le travail en postes.

Notre cœur de métier

Le profilage de moulures de toutes sortes est depuis toujours le cœur de métier de WEINIG. Le profilage couvre un ensemble très large de produits finis qui posent tous les mêmes exigences en termes de technique de machine : une grande précision de profilage pour une qualité de surface irréprochable et un pas d'usinage régulier.

La technologie WEINIG définit sans cesse de nouveaux critères. Elle repose sur des bâtis de machines très robustes et des tables de machines très précises avec un guide parfaitement perpendiculaire. Les machines WEINIG révèlent toute leur supériorité dès lors que la dynamique entre en jeu : des arbres de grande précision circonférentielle, un système d'entraînement performant et des éléments presseurs parfaitement adaptés.

L'interaction parfaite entre ces composants garantit un transport de la pièce dans la machine à la fois régulier et très précis. Avec pour résultat la fameuse qualité WEINIG : une grande précision de profilage, une qualité de surface irréprochable et un pas d'usinage régulier.

Trois étapes de processus sur une machine

Le profilage de carrelets de menuiserie en longueur et en bout ainsi que le fraisage et le perçage sont exécutés sur des centres d'usinage qui produisent les carrelets entièrement usinés. Mais la moulurière joue également un rôle important dans la fabrication de fenêtres, où elle est utilisée pour le corroyage des carrelets bruts, la séparation des parcloses brutes et le profilage des parcloses.

La WEINIG Powermat est équipée d'un pack de fabrication de fenêtres spécifiquement conçu pour réaliser ces étapes de travail. L'utilisateur peut ainsi choisir en appuyant simplement sur un bouton s'il veut uniquement raboter sur les quatre faces ou s'il veut aussi séparer la parclose brute. Des messages de confirmation de sécurité permettent de ne valider les réglages que lorsqu'aucune pièce ne se trouve dans la machine et d'éviter ainsi toute collision entre la lame de scie et les éléments presseurs. Avec le système PowerLock, le changement d'outils est réalisé en un temps record pour pouvoir profiler les parcloses.

Le système WEINIG permet en outre de mettre la moulurière en réseau avec la tronçonneuse et le centre d'usinage. WEINIG propose ainsi la solution idéale et la plus efficiente pour la fabrication de fenêtres.

Ces dernières années, le bois massif utilisé comme matériau de construction est en pleine expansion. Il requiert une excellente qualité de surface, en particulier pour les éléments visibles. Le plus grand domaine d'application est celui des poutres, qui sont rabotées et chanfreinées sur les quatre faces.

WEINIG saura vous proposer la solution adaptée à vos exigences, de la petite machine à la grosse installation, avec toujours pour point commun la grande flexibilité garantie par l'unité de chanfreinage à 90°.

L'unité de chanfreinage sert à usiner le quatrième chanfrein de la poutre une fois que les autres chanfreins ont été créés avec les toupies verticales et l'arbre horizontal supérieur. La commande de l'unité de chanfreinage permet de changer rapidement de dimensions et de modifier l'épaisseur de chanfrein sans avoir à changer d'outil, uniquement par le positionnement des arbres.

Avec cette technologie, WEINIG permet aux petites exploitations d'être aussi rentables que les grandes entreprises.

Rabotage de lamelles de lamellé-collé

Depuis quelques années, le lamellé-collé est de plus en plus utilisé dans la construction en bois, et le rabotage des lamelles qui le composent gagne donc en importance. L'objectif est d'obtenir des surfaces adéquates au collage à des vitesses d'avance élevées tout en enlevant aussi peu de matière que possible. Le gauchissement du bois ne joue aucun rôle ici puisque les lamelles seront ensuite collées avant d'être à nouveau rabotées pour la finition.

WEINIG propose une technologie de machine novatrice pour répondre à ce défi. La combinaison d'arbres horizontaux montés en biais et de toupies verticales flottantes permet de raboter les lamelles avec un enlèvement de matière minimal sur les quatre côtés tout en conservant le gauchissement du bois. Cette solution WEINIG augmente le rendement du bois et donc l'efficience des ressources.

Le rendement du bois joue un rôle de plus en plus crucial dans l'usinage industriel. Des scanners sont donc utilisés afin d'identifier les éléments défectueux avant de les couper. Le prérabotage en début de chaîne est essentiel pour mettre à disposition du scanner une surface propre. L'enlèvement de matière doit donc être minimisé et, en règle générale, une vitesse d'avance élevée est exigée.

Dans ce segment, WEINIG propose aussi bien des solutions simples à un excellent rapport qualité/prix que des solutions novatrices aux technologies uniques : des outils à serrage hydraulique équipés de jointers aux arbres montés en biais et aux toupies flottantes, et ce, à des vitesses d'avance pouvant atteindre 300 m/min. Bien sûr, WEINIG dispose également des mécanisations adaptées à chaque technologie de machine. Vous voici parfaitement équipés pour le prérabotage !

Fabriquer rentablement des produits novateurs

Les surfaces créatives ont le vent en poupe, que ce soit pour les devants de meubles, les parquets ou les façades. Ce qui nécessitait autrefois un travail fastidieux à la main ou un centre d'usinage peut être réalisé aujourd'hui au défilé sur une moulurière.

La technologie de rabotage structuré WEINIG permet aux arbres de se déplacer par rapport à la pièce en mouvement et d'obtenir ainsi une surface en trois dimensions. Il est possible au moyen d'un programme de CAO d'évaluer et de simuler préalablement la surface structurée avant de la produire sur la moulurière.

WEINIG se démarque ainsi une fois de plus et définit de nouveaux standards tout en vous donnant l'opportunité de conquérir de nouveaux marchés. Avec cette technologie, laissez libre cours à votre créativité pour concevoir de nouveaux produits en bénéficiant de temps de passe raccourcis, d'une grande productivité et de coûts à la pièce réduits.