WEINIG EasyScan RT: Auftrennoptimierung quer gedacht
Der EasyScan RT stellt eine neue Generation im Bereich der Auftrennscanner dar. Durch sein revolutionäres Konzept der verfahrenden Kameras, hebt er sich von allen Marktbegleitern ab. Im Gegensatz zu konventionellen Scannern im Quertransport, können die Anzahl der Sensoren und damit auch die Kosten auf das Nötigste reduziert werden.
Durch das neue Scannerdesign kann die Mechanisierung einfach und preiswert gehalten werden. Die Bretter werden vom Quertransport in den Scanner gefördert, angehalten und gescannt. Hierzu verfahren die Kameras entlang der Brettlängsachse. Durch diese innovative Lösung, kann die Mechanisierung und der Platzbedarf stark reduziert werden. Dies wiederum reduziert die Kosten für die Zuschnittlinie immens. Verglichen mit herkömmlichen Scannern im Längstransport, bietet sich ein großes Einsparpotential.
Bestehende Zuschnittlinien mit und ohne Geometrievermessung können schnell und kostengünstig mit dem neuen Easy-Scan RT umgerüstet woptimierung quer gedacherden, da der bestehende Quertransport zu großen Teilen übernommen werden kann.
Mit seiner erweiterten 2D-Optimierung ist der EasyScan RT eine enorme Bereicherung für Ihre Auftrennsäge. Durch die zweidimensionale Optimierung der Bretter kann die Ausbeute signifikant gesteigert werden. Hierbei wird die Kappoptimierung bereits während der Auftrennoptimierung vollzogen. Kappscanner und Auftrennscanner arbeiten daher in diesem Fall Hand in Hand. Durch die Optimierung nicht nur nach Breite sondern nach Produkt wird die Auftrennentscheidung wesentlich verbessert. Mit den Möglichkeiten diesen Systems, kann die mit Laser gesteuerte Breitenoptimierung bei Weitem nicht mithalten.
Die einfache Optimierung ist der Schlüssel zu einer effizienten Produktion. In der leistungsfähigen Optimierung können verschieden Qualitäten und Zonen angelegt und zu Endprodukten zusammengefügt werden. Produkte und Qualitäten werden dabei in einer Datenbank gespeichert und können jederzeit per "Drag-and-Drop" ausgewählt werden. Die logische Benutzerführung des Scanners vereinfacht die Einstellung und ist so für jeden Mitarbeiter leicht bedienen.
Die Sensoroptionen wurden vom erfolgreichen EasyScan R übernommen, so dass auch für den EasyScan RT die bewährte Auswahl an Sensoren und Optionen zur Verfügung steht. Die Krümmungsvermessung und das Modul für fallende Breiten ist beim EasyScan RT bereits von Haus ausintegriert. Aufgrund der Eigenheiten des Auftrennens findet die Bilderfassung und Optimierung zudem nur auf der Ober- und Unterseite statt.
Unterschiedliche Anforderungen – unterschiedliche Preise
Der Preis für eine WEINIG Maschine ist so individuell wie Ihre Anforderungen. Deshalb besprechen wir am besten kurz, was Ihnen wichtig ist – und schon bekommen Sie ein erstes, unverbindliches Angebot von uns.
Persönliche Beratung – für eine höhere Produktivität und mehr Effizienz
Gemeinsam mit Ihrem WEINIG Experten finden Sie die optimale Maschine für Ihre Anforderungen. Senden Sie uns einfach das ausgefüllte Formular zu – und Ihr WEINIG Experte vor Ort bespricht alles Weitere mit Ihnen.
Das bietet Ihnen die WEINIG EasyScan RT Serie
- Hohe Produktivität aufgrund von automatisierter Defekterkennung
- Verringerung der Personalkosten, da die arbeitsintensive manuelle Markierung entfällt
- Steigerung der Ausbeute, da die Erkennungsgenauigkeit des Scanners der manuellen Markierung weit überlegen ist
- Flexiblere Fertigung, da sehr viele verschiedene Qualitäten und Produkte gleichzeitig gefertigt werden können
- Steigerung der Qualität der Endprodukte
- Steuerung der Qualität der Endprodukte bezogen auf einzelne Kunden o. ä.
- Innovatives Scankonzept zur optimalen Integration in Ihren Auftrennprozess
Gut zu wissen
Auftrenn-Optimierung schnell erklärt
Step 1: LuxscanLine Scanner basieren auf verschiedenen Sensoren, wie z. B. Laser und Farbkameras oder Röntgen. Ihr WEINIG Experte definiert die passenden Sensoren sowie deren beste Kombination, abgestimmt auf Holzarten, Oberflächenbeschaffenheit und geforderte Leistung. Unser Ziel ist es, die bestmögliche Informationsqualität für die Kundenanwendung zu erhalten.
Step 2: Die Bildverarbeitung übernimmt die hoch entwickelte OptiCore Software. Sie erkennt und bestimmt Defekte sowie Farbabweichungen auf dem Brett. Hierbei sichern die ideal abgestimmten Sensordaten die optimale Datenverarbeitung und Defekterkennung.
Step 3: Die Optimierung durch die leistungsfähige OptiCore Software ermittelt die beste Lösung beim Auftrennen. Sie berücksichtigt dabei die verschiedenen Kundenwünsche und Qualitätsanforderungen. Basierend auf den exakten Brettdaten, die während der Bildverarbeitung ermittelt wurden, wird das Brett anhand der Kundenanforderungen optimiert. Dabei kann eine quasi unbegrenzte Anzahl an Qualitäten und Produkten definiert werden. So können auch komplexe Produkte ideal optimiert werden. Dies erlaubt es, fast jede Art von Endprodukt herzustellen.
Layoutvorschläge EasyScan RT
Der EasyScan RT ist für eine Auftrennsäge geeignet.
Die Sensoren: Schlüssel zum Erfolg
Alle Sensoren werden durch ein staubdichtes Gehäuse ideal geschützt. Als Standardsensoren sind unsere Laserkameras in jedem System verbaut. Mit der schnellsten am Markt verfügbaren Geschwindigkeit garantieren sie eine hohe Auflösung und beste Ergebnisse. Durch die stetige Weiterentwicklung dieses industriellen Sensorsystems wird die Leistung kontinuierlich gesteigert. Diese Technik dient zur Erkennung von Defekten wie Äste, Markröhren, Risse etc. Durch ein ausgefeiltes Lasersystem werden auch 3D-Oberflächenfehler wie Löcher und Waldkanten sicher erkannt.
Zusätzlich verbessern Farbmodule optional die Erkennung des Scanners. Farbdefekte ebenso wie Risse und Insektenlöcher werden noch zuverlässiger als zuvor erkannt.
OptiCore: Der neue Benchmark in der Welt der automatisierten Optimierung
Neben den Sensoren wie Laser- und Farb-Kameras, Röntgen, Krümmungsvermessung, etc. spielt die Software die größte Rolle bei der Kappoptimierung. Hierbei kommt es auf einfache Bedienung, Komfort und Entscheidungssicherheit an.
Das System soll einfach zu verstehen, intuitiv zu bedienen und verlässlich in Verfügbarkeit und Leistung sein. Durch die OptiCore-Software, werden all diese Punkte erfüllt. Durch seine optische und operative Anlehnung, an die OptiCom Direct Software von DIMTER, ist die Bedienung beider Maschinen quasi identisch. Dazu bietet OptiCore auch weiterhin die bewährte Optimierungsstruktur, die es erlaubt, Ihre Produktion so einfach und schnell zu erstellen wie zu fertigen.
OptiCore ist in der Lage, eine unbegrenzte Anzahl an Produkten und Qualitäten zu verarbeiten. Durch die einfache Beschreibung der Qualitäten mittels Zonen, wird dabei einerseits die Ausbeute gesteigert und andererseits der Kunde in die Lage versetzt, eine größere Diversifikation in den Produkten zu erreichen. So können durch genaueste Beschreibung der Qualitäten, mehr spezifizierte Produkte produziert werden. Durch die damit gepaarte hohe Genauigkeit in der Vermessung der Holzmerkmale, wird Ihre Rohware deutlich effizienter genutzt. Die verschiedenen Optimierungsmodi – Optimierung nach Wert, Ausbeute oder Produktionsziel – machen die Scannertechnologie noch interessanter. So können Produktionsziele festgelegt werden, die in der Folge gleichzeitig abgearbeitet werden. Die Produktion von Aufträgen mit Stücklisten, stellt so kein Problem mehr dar. Durch eine gemeinsam genutzte Softwareoberfläche ergeben sich auch Synergie-Effekte in der Steuerung der Maschinen. So können die Füllstandsinformationen der OptiCut Stacker auch in der Optimierung mit berücksichtigt werden. Dies ist nur ein weiteres Beispiel für aktuelle WEINIG Hochtechnologie. So sind Sie jederzeit für zukünftige Aufgaben und Herausforderungen gerüstet.
OptiLink: Ideale Optimierung durch verknüpfte Prozesse
Der Einsatz von komplexen Fertigungsprozessen war schon immer eine schwierige Aufgabe. Die Verknüpfung von verschiedenen Anwendungen und Produktionslinien erschwert den Informationsfluss. OptiLink wurde entwickelt, um das Produktionsmanagement durch Zentralisierung der Informationen zu optimieren. Durch einen einzigen Zugang zu allen Informationen ist die Just-in-time Produktion keine komplexe Aufgabe mehr. OptiLink verringert Bedienfehler und reduziert den Lagerbestand an Halbfertigwaren. Ein weiterer Vorteil ist die schnelle und einfache Datenverwaltung im Zusammenhang mit ERP Systemen. Basierend auf ausgeklügelten Statistikfunktionen wird so die Produktion auch in Losgröße 1 ermöglicht. Obwohl OptiLink ursprünglich zur reinen Verbindung von Kapp- und Auftrennscannern entwickelt wurde, ist nun die Verbindung zu vielen weiteren Maschinen im Zuschnittbereich möglich.
Erweiterungsoptionen
Faseranalyse: Maximale Schnittgenauigkeit
Ein wichtiger Bestandteil der Optimierung von Ausbeute und Wertschöpfung ist die genaue Schnittposition, speziell bei Keilzinkprodukten. Der Punktlaser, ermöglicht diese Genauigkeit und verbessert die Erkennung vor allem auf rauen Oberflächen. Die Schnittposition wird durch Winkel und Größe der Punkte entscheidend verbessert. Stabile Keilzinkungen sind so gesichert. Der Punktlaser ist für Hart- und Weichholz verfügbar.
OptiLink: Ideale Optimierung durch verknüpfte Prozesse
Der Einsatz von komplexen Fertigungsprozessen war schon immer eine schwierige Aufgabe. Die Verknüpfung von verschiedenen Anwendungen und Produktionslinien erschwert den Informationsfluss.
Referenzen
Einsatzbereiche
Palettenfertigung
Die Europalette ist zum unverzichtbaren Hilfsmittel für den Transport von Waren und Gütern geworden. Ein entsprechend attraktives Marktsegment ist die Herstellung von Paletten. Palettenhölzer werden jedoch nicht nur vierseitig ausgehobelt, sondern besitzen Fasen, die es dem Stapler erleichtern mit der Gabel die Palette aufzunehmen.
Für die Palettenfertigung bietet WEINIG eine sehr effiziente Lösung, nämlich die Tauchspindel, die in das Werkstück ein- und wieder austaucht. Grundlage dafür ist eine genaue Vermessung, die es ermöglicht, dass die Tauchspindel im richtigen Moment getaktet wird. Die Parameter der Fase, Länge und Position am Werkstück, können durch den Maschinenbediener definiert werden.
Die WEINIG-Lösung mit der exakten Vermessung und der dynamischen Spindel sorgt dafür, dass sich alle Fasen mit derselben Länge an derselben Position am Werkstück befinden. Zudem sind Ein- und Austauchstrecke gleich lang. Dadurch erfüllt WEINIG alle Anforderungen, um Paletten von hoher Qualität auf wirtschaftliche Weise zu fertigen.
Profilierte Leisten
Unsere Kernkompetenz
Das Profilieren von Leisten aller Art stellt seit jeher die Kernkompetenz von WEINIG dar. Das Profilieren beinhaltet ein sehr breites Spektrum an Endprodukten, die jedoch alle dieselben Anforderungen an die Maschinentechnik stellen: hohe Profilgenauigkeit mit hervorragender Oberflächenqualität und gleichmäßigem Hobelschritt.
Die WEINIG-Technologie setzt hier immer wieder neue Maßstäbe. Grundlage dafür sind die robusten Maschinenständer mit den präzisen Maschinentischen und exakt im rechten Winkel dazu der Maschinenanschlag. Ihre ganze Überlegenheit spielen die WEINIG Maschinen dann aus, wenn die Dynamik ins Spiel kommt: Spindeln mit hoher Rundlaufgenauigkeit, ein starkes Vorschubsystem und entsprechende Andruckelemente.
Das perfekte Zusammenspiel dieser Komponenten garantiert einen ruhigen Transport in definierter Lage durch die Maschine. Das Ergebnis ist die legendäre WEINIG-Qualität Ihrer Produkte: hohe Profilgenauigkeit, hervorragende Oberflächenqualität und ein gleichmäßiger Hobelschritt.
Mehr Informationen
Prospekte
Einfach, schnell und umweltfreundlich: weitere Details als PDF-Dokument zum Download.
Prospekt EascScan RT (PDF, 8 MB)
